化肥厂氨氮废气塔：有效脱氨技术，实现废气资源化利用

化肥厂在合成氨、尿素生产等工序中，会释放高浓度氨氮废气（NH₃-N浓度可达8000mg/L），若直接排放会导致水体富营养化和大气恶臭。根据GB 13458-92标准，氨氮排放浓度需≤25mg/L，因此需通过氨氮废气塔进行深度处理。  

氨氮废气塔采用负压汽提工艺：废气经预热器升温至65-70℃后进入负压塔，在0.25MPa压力下，氨氮以游离态挥发并被塔顶冷凝器回收，形成15-20%浓氨水回用于生产；塔底出水氨氮浓度≤5mg/L，可直接排放或回用。设备配置PLC控制系统，自动调节蒸汽流量与负压值，确保处理效率稳定。  

特点：  

1. 高效脱氨：氨氮去除率达99.9%，吨水蒸汽耗量仅50-90kg，较传统汽提工艺节省50%。  

2. 资源化利用：回收的浓氨水可直接用于化肥生产，每吨废水可创造约15元经济效益。  

3. 低维护设计：采用V型塔板（专利技术），停机后不积水，避免塔板结垢堵塞，维护周期延长至1年。  

维护保养：  

- 定期校准：每月校准负压传感器与温度变送器，确保控制精度；每季度检查塔板密封性，防止蒸汽泄漏。  

- 防垢处理：每周向循环液中添加防垢剂，防止钙镁离子结晶；每年用高压水清洗塔板，去除积垢。  

- 安全管理：每半年检测塔体壁厚，FRP材质剩余厚度低于3mm时需及时更换；定期校验安全阀，确保系统安全运行。