化工行业废气治理洗涤塔的设计及工作原理

一、洗涤塔的核心设计要点

结构组成‌

塔体‌：通常采用PP、PVC或玻璃钢材质，耐腐蚀且适应化工废气环境。

填料层‌：选用多面空心球、拉西环等，通过高比表面积强化气液接触效率。

喷淋系统‌：配备循环泵、分配母管及雾化喷嘴，实现洗涤液均匀覆盖填料表面。

除雾装置‌：位于塔顶，通过旋流板或丝网分离夹带液滴，防止二次污染。

循环水系统‌：包含水箱、过滤器和冷却装置，支持液体回收与循环利用。

核心模块设计优化‌

多级填料层‌：分级净化提升效率，针对高浓度废气可叠加3-5级填料层。

动态参数控制‌：需监控液位、进口温度（通常≥50℃防凝固）、塔顶温度（低于污染物升华点）及压差（维持恒定平衡）。

二、工作原理与净化机制

物理净化阶段‌

废气自塔底进入，逆向接触自上而下的喷淋液，污染物通过溶解或吸附转移至液相。

填料层形成液膜，延长气液接触时间，粉尘及颗粒物被拦截固定。

化学中和反应‌

酸性废气（如H₂SO₄、HCl）与碱性吸收液（如NaOH溶液）发生中和反应，生成硫酸钠、氯化钠等无害盐类。

反应式示例：

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H₂SO₄ + 2NaOH → Na₂SO₄ + 2H₂O  

HCl + NaOH → NaCl + H₂O  

循环与排放控制‌

净化后气体经除雾器脱水，达标后排放（PH 6-9）；

吸收液通过循环系统过滤、冷却后重复使用，污染物浓度过高时需更换（如硫酸钠＞15%）。

三、关键性能影响因素

参数                           控制范围                                      作用              

液气比‌                        2-10 L/m³               确保充分吸收，避免液泛或干区

气流速度‌                    0.5-1.5 m/s              防止液滴夹带，优化填料层接触效率

PH值‌ 酸性废气：       8-10                        中和效率与防结垢的平衡

填料高度‌                   单级0.5-1.5m            多级叠加 适应污染物浓度及净化要求