食品添加剂废气处理系统技术应用方案

食品添加剂废气在食品生产过程中是一个重要的环境问题，其挥发点、成分、特点及处理方案均具有一定的复杂性和多样性。以下是对这些方面的详细阐述：

一、挥发点

食品添加剂废气中的挥发性有机化合物（VOCs）的挥发点因具体化合物而异。这些化合物可能包括酯类、醚类、醛类等，它们的挥发点通常较低，容易在常温或稍高温度下挥发到空气中。由于食品添加剂种类繁多，且生产工艺各异，因此废气中的具体化合物及其挥发点也会有所不同。

二、成分

食品添加剂废气的主要成分包括硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等有机废气及恶臭味气体。此外，还可能含有甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯等其他有机化合物。这些成分对人体健康和生态环境会造成严重危害，轻者使人感到不适，出现头痛、头昏、恶心、呕吐等症状，重则对人的呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统造成不同程度的毒害。

三、特点

食品添加剂废气具有以下几个特点：

有害物质含量高：废气中含有多种对人体有害的物质，如硫化物、氨气等。

成分复杂：由于食品添加剂种类繁多，生产工艺各异，因此废气中的成分也复杂多变。

排放量大：食品添加剂生产过程中产生的废气量通常较大，需要采取有效的处理措施。

处理难度大：由于废气中的成分复杂且有害，因此处理难度较大，需要采用高效、稳定的处理方案。

四、处理方案

针对食品添加剂废气的特点，可以采取以下处理方案：

活性炭吸附法：

原理：利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。

优点：净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用普及，操作简单，投资低。

缺点：在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和活性炭需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

低温等离子法：

原理：利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程，产生富含较高化学活性的粒子（如电子、离子、自由基和激发态分子等），废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

优点：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。

缺点：一次性投资较高，存在安全隐患。

燃烧法：

原理：通过燃烧将废气中的有机物转化为无害物质。燃烧法又分为直接燃烧法和催化燃烧法。

适用条件：适用于高温、中高浓度的有机废气治理，效果良好。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。

UV光解法：

原理：利用高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。同时，利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭细菌的目的。

优点：高效除恶臭，脱臭效率可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度、大气量、不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

高温等离子焚烧技术：

原理：通过强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有3千多度的高温等离子体，从而有效去除有害物质。

优点：能够连续不间断地处理废气；广谱性强，能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气；不消耗天然气，无碳排放问题；风阻小，能耗低；能效比高，节约能源；处理效果好，能够实现达标排放；无臭氧排放问题；占地面积小，自动化程度高，节约人力，运营成本低；不会产生二次污染。

综上所述，食品添加剂废气的处理需要根据其成分、特点及排放条件选择合适的处理方案。在实际应用中，可以综合考虑多种处理技术的优缺点和适用性，选择最优的组合方案以达到最佳的废气处理效果。