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涂装线废气处理设备技术应用方案

作者:涂装线废气处理设备时间:2024-09-27 09:47 次浏览

信息摘要:

涂装线废气主要来自底漆、中涂、面漆的喷涂和烘干过程,主要成分是挥发性有机化合物(VOCs),采用活性炭吸附+催化燃烧法,利用活性炭吸附废气中的VOCs。...

涂装线废气处理设备.jpg

涂装线废气特点

涂装线废气主要来自底漆、中涂、面漆的喷涂和烘干过程,具有以下特点:

风量大:涂装过程中产生的废气量较大。

VOCs浓度波动范围广:废气中挥发性有机化合物(VOCs)的浓度在不同时间段和工艺阶段会有较大波动。

含有漆雾颗粒:废气中含有大量由涂料飞散形成的漆雾颗粒。

易燃易爆:部分VOCs具有易燃易爆性质,处理时需特别注意安全问题。

有害性:废气中的VOCs对人体健康和环境有害,长期吸入可能引发呼吸道疾病,且部分物质具有致癌性。

涂装线废气成分

涂装线废气的主要成分是挥发性有机化合物(VOCs),具体包括但不限于:

苯系物(如苯、甲苯、二甲苯等)

酮类

酯类

醇类

其他添加剂和溶剂

此外,废气中还含有漆雾颗粒和其他颗粒物。

涂装线废气排放标准

涂装线废气排放标准因地区和行业而异,但一般均遵循国家或地方制定的环保法规和标准。以下是一些具体的排放标准示例:

汽车喷漆行业:VOCs排放标准为6.0kg/t(根据GB 31571-2015《喷涂工艺废气排放标准》)。

北京地区:工业涂装工序的排气筒排放限值为0.5mg/m³至1.0mg/m³,无组织排放监控点浓度限值为0.2mg/m³至5.0mg/m³。

上海地区:汽车制造业(涂装)的排气筒排放限值为0.5mg/m³至1.0mg/m³,无组织排放监控点浓度限值为0.1mg/m³至2.0mg/m³。

涂装线废气处理方案

针对涂装线废气的特点和处理要求,常见的处理方案包括以下几种:

喷淋塔+UV光氧/光催化氧化:

废气首先通过喷淋塔去除大部分漆雾和颗粒物。

随后,废气进入UV光氧设备,利用紫外线光束分解有机污染物为无害物质(如CO2和H2O)。

活性炭吸附+催化燃烧:

利用活性炭吸附废气中的VOCs。

当活性炭接近饱和时,通过热空气流进行脱附再生。

脱附出的VOCs被导入催化燃烧装置彻底氧化分解。

沸石转轮吸附+浓缩+催化燃烧/RTO:

废气通过沸石转轮吸附区进行高效吸附。

当吸附区达到饱和时,转入脱附区利用热空气解吸VOCs并送入燃烧炉(如RTO或RCO)处理。

RTO中废气在高温下氧化分解为无害的二氧化碳和水;RCO则在催化剂作用下在较低温度下进行氧化反应。

旋流塔处理:

废气被高压风机抽入旋流塔。

通过多层分解结构将漆雾和溶剂洗刷至循环水池。

对循环水池中的水进行处理以达到排放标准。

在选择处理方案时,需综合考虑废气的具体成分、浓度、风量以及经济性、技术成熟度等因素。同时,应确保处理后的废气排放符合国家或地方环保法规和标准的要求。