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制芯废气处理不达标是由什么造成的?

作者:制芯废气处理工程时间:2024-09-07 10:56 次浏览

信息摘要:

制芯废气处理不达标的原因主要由废气收集和处理设备选型不匹配导致,需要找专业的人员设计方案,重新计算风量以及设备选型。...

制芯废气治理工程.jpg

制芯废气处理不达标的原因主要包括以下几个方面:

废气收集环节

- 收集效率低:

- 集气罩设计不合理:如果集气罩的形状、大小与废气产生源不匹配,或者集气罩距离废气源过远,会导致部分废气未被有效收集而直接排放到环境中。例如,对于形状不规则的制芯设备,若采用普通的方形或圆形集气罩,可能无法覆盖所有废气产生点,造成废气泄漏。

- 车间通风状况影响:车间内的气流组织不合理,如存在乱流、通风死角等情况,会干扰废气的收集。例如,在多个制芯设备同时运行的车间,如果通风系统设计没有考虑设备之间的相互影响,可能会使废气在局部区域积聚而无法顺利进入集气罩。

处理设备环节

- 设备选型不当:

- 处理能力不足:在设计废气处理系统时,如果对废气的产生量、污染物浓度等参数估计不准确,导致选择的处理设备处理能力小于实际废气量或污染物负荷,就会出现处理不达标情况。例如,对于废气中VOCs浓度较高的情况,如果选择了吸附容量较小的活性炭吸附装置,可能很快就会使活性炭饱和,无法有效去除VOCs。

- 设备类型不匹配:不同的制芯工艺和原材料可能产生不同性质的废气,需要选择与之相适应的处理设备。比如,废气中含有较多的酸性污染物,但却没有选用具有酸碱中和功能的处理设备(如碱洗塔),就会导致酸性污染物无法有效去除。

- 设备故障与老化:

- 机械故障:废气处理设备在运行过程中可能会出现机械部件损坏的情况,如风机叶轮损坏、管道破裂、阀门失灵等。例如,风机叶轮的损坏会导致抽气量不足,使废气在处理系统中的停留时间缩短,影响处理效果。

- 电气故障:电气系统故障,如电机烧毁、控制系统故障等,会影响设备的正常运行。例如,催化燃烧装置的温度控制系统出现故障,可能导致燃烧温度不稳定,无法保证有机物的完全燃烧。

- 设备老化:随着使用时间的延长,处理设备的性能会逐渐下降。例如,布袋除尘器的布袋会出现磨损、老化,导致过滤效率降低;活性炭吸附装置中的活性炭会逐渐失去活性,吸附能力减弱。

运行管理环节

- 操作不规范:

- 设备启停顺序不当:废气处理系统的设备启停有一定的顺序要求,如果操作不当,可能会影响处理效果。例如,在启动时应先开启废气收集系统,再启动处理设备;停机时顺序相反。如果不按此顺序操作,可能会导致废气在设备内积聚或未经处理直接排放。

- 工艺参数设置不合理:各处理设备都有其最佳的运行工艺参数,如温度、压力、流量等。如果这些参数设置不当,会影响处理效果。例如,催化燃烧装置中催化剂的活性与温度密切相关,如果燃烧温度设置过低,会导致有机物不能完全氧化,处理效率降低。

- 维护不及时:

- 缺乏定期维护计划:没有制定完善的设备维护计划,对设备的检查、保养、维修等工作不及时,会导致设备性能逐渐下降。例如,没有定期清理除尘器中的积尘、没有及时更换吸附装置中的吸附剂等。

- 维护工作不到位:即使有维护计划,但在执行过程中如果工作不细致、不彻底,也会影响设备的正常运行。例如,在清洗碱洗塔时,如果没有将塔内的污垢完全清除,会影响其对酸性污染物的中和效果。

废气特性环节

- 废气成分复杂:

- 多种污染物共存:制芯废气中可能同时含有多种污染物,如VOCs、粉尘、酸性气体、重金属等,这些污染物之间可能会相互影响,增加处理难度。例如,某些重金属离子可能会使催化剂中毒,降低催化燃烧装置的处理效率;粉尘可能会覆盖在吸附剂表面,影响吸附剂对VOCs的吸附效果。

- 污染物浓度波动大:制芯生产过程中,由于生产工艺的调整、原材料的变化等原因,废气中污染物的浓度可能会出现较大波动。例如,在更换不同批次的芯砂时,可能会导致废气中VOCs浓度突然升高,如果处理设备不能适应这种浓度变化,就会出现处理不达标情况。

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