电镀专用净化装置安装

掌握安装要点，保障电镀净化效果

电镀行业在生产过程中会产生大量的污染物，对环境和人体健康造成威胁。电镀专用净化装置的安装，能够有效去除电镀废水中的有害物质，实现达标排放。下面将详细介绍电镀专用净化装置安装的相关内容。

安装前的准备工作

在进行电镀专用净化装置安装之前，需要做好充分的准备工作。首先是场地规划，要根据净化装置的尺寸和安装要求，选择合适的安装场地。场地应具备良好的通风条件，地面要平整、坚实，能够承受净化装置的重量。同时，要确保场地周边有足够的空间，便于设备的操作和维护。

其次是设备检查，在设备到货后，要组织专业人员对设备进行全面检查。检查设备的外观是否有损坏、变形等情况，零部件是否齐全，随机附件和资料是否完整。例如，某电镀厂在安装净化装置前，发现设备的管道接口处有轻微的裂缝，如果没有及时发现并处理，可能会导致设备运行时出现泄漏问题。

另外，还要准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、**设备、密封胶等。同时，要组织安装人员进行技术培训，熟悉设备的安装图纸和安装要求，掌握安装工艺和操作要点。

基础制作与安装

基础制作是电镀专用净化装置安装的重要环节。根据设备的重量和尺寸，设计合理的基础尺寸和配筋。基础的混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于C20。在基础施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保基础的平整度和垂直度。

基础制作完成后，要进行养护，养护时间不少于7天。待基础达到设计强度后，进行设备的安装。安装时，要使用水平仪等工具进行找平，确保设备的水平度偏差不超过规定范围。例如，某净化装置的水平度偏差要求不超过±5mm/m，如果安装时水平度不符合要求，可能会影响设备的正常运行。

同时，要将设备与基础进行牢固连接，一般采用地脚螺栓固定。地脚螺栓的规格和安装位置应符合设计要求，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3扣。在连接过程中，要注意检查设备的连接部位是否紧密，防止出现松动现象。

设备主体安装

设备主体安装是整个安装过程的核心。首先进行设备的吊装，根据设备的重量和形状，选择合适的吊装设备和吊装方法。在吊装过程中，要注意保护设备的表面，避免碰撞和划伤。例如，使用吊带进行吊装时，要在吊带与设备接触部位垫上软质材料。

将设备吊装到基础上后，进行设备的定位和固定。按照安装图纸的要求，调整设备的位置和方向，使其与管道、电气等系统的接口相对应。然后使用螺栓等连接件将设备与基础或其他部件进行固定。

接着进行设备内部部件的安装，如过滤器、泵、阀门等。安装时要按照设备的装配图进行操作，确保部件的安装位置正确，连接牢固。例如，过滤器的安装要保证密封良好，防止泄漏；泵的安装要保证轴的同心度，避免运行时产生振动和噪音。

管道与电气连接

管道连接是电镀专用净化装置安装的重要组成部分。根据设备的工艺流程和设计要求，选择合适的管道材质和管径。常用的管道材质有不锈钢管、塑料管等。在管道安装过程中，要注意管道的走向和坡度，确保废水能够顺利流动。

管道连接采用**、法兰连接等方式。**时要保证**质量，焊缝应平整、无气孔、裂纹等缺陷。法兰连接时要注意密封垫的安装，确保密封良好。例如，在某电镀厂的净化装置安装中，由于管道法兰连接密封不严，导致废水泄漏，影响了设备的正常运行。

电气连接方面，要按照电气原理图和接线图进行操作。安装电气控制柜、电机、传感器等电气设备，连接电线电缆。电线电缆的规格和型号应符合设计要求，连接要牢固，绝缘良好。同时，要做好接地保护，确保设备的用电安全。

安装后的调试与验收

设备安装完成后，要进行调试工作。首先进行单机调试，分别对泵、风机、阀门等设备进行单独调试，检查设备的运行情况，如电机的转向是否正确、设备的转速是否符合要求、阀门的开启和关闭是否灵活等。

单机调试合格后，进行联动调试。将整个净化装置系统进行联合运行，检查系统的运行稳定性和协调性。观察设备的进出口水质、压力、流量等参数是否符合设计要求。例如，在联动调试过程中，发现某净化装置的出水水质不达标，经过排查，发现是过滤器堵塞导致的，及时进行了清理和更换。

调试完成后，要进行验收工作。组织相关人员对设备的安装质量、运行效果等进行全面检查和评估。验收内容包括设备的外观质量、安装尺寸偏差、运行参数、水质检测等。只有验收合格后，设备才能正式投入使用。

电镀专用净化装置的安装是一个系统工程，需要做好安装前的准备工作，严格按照安装工艺和要求进行操作，加强安装过程中的质量控制，做好安装后的调试和验收工作，才能确保设备的正常运行，实现电镀废水的有效净化。