纺织废气处理工艺技术

多种工艺助力纺织废气净化

在纺织行业蓬勃发展的同时，其生产过程中产生的废气问题也日益凸显。纺织废气不仅会对大气环境造成污染，还会影响周边居民的身体健康。因此，采用合适的废气处理工艺技术至关重要。下面将详细介绍几种常见的纺织废气处理工艺技术。

吸附法处理纺织废气

吸附法是利用吸附剂对废气中的污染物进行吸附，从而达到净化废气的目的。常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。活性炭具有巨大的比表面积和丰富的微孔结构，对有机废气有良好的吸附性能。例如，在某纺织厂的废气处理项目中，采用活性炭吸附装置对废气进行处理。该厂废气中主要含有苯、甲苯等挥发性有机化合物，通过活性炭的吸附作用，这些有机化合物被吸附在活性炭表面，使废气得到净化。

然而，吸附法也存在一定的局限性。随着吸附时间的延长，吸附剂会逐渐达到饱和状态，需要进行再生或更换。活性炭的再生方法有加热再生、减压再生等。加热再生是最常用的方法，通过加热使吸附在活性炭表面的污染物脱附，从而恢复活性炭的吸附性能。但加热再生过程中需要消耗大量的能源，并且可能会产生二次污染。

催化燃烧法处理纺织废气

催化燃烧法是在催化剂的作用下，使废气中的可燃物质在较低的温度下进行燃烧，将其转化为二氧化碳和水。该方法具有处理效率高、无二次污染等优点。在纺织废气处理中，催化燃烧法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。

例如，某纺织印染企业的定型机废气中含有大量的有机化合物，采用催化燃烧法进行处理。在催化燃烧装置中，废气首先经过预热，然后进入催化燃烧室。在催化剂的作用下，有机化合物在较低的温度（一般为200 - 400℃）下迅速燃烧，转化为二氧化碳和水。经过处理后，废气中的有机化合物含量大幅降低，达到了国家排放标准。

催化燃烧法的关键在于催化剂的选择。催化剂的活性、选择性和稳定性直接影响到催化燃烧的效果。常用的催化剂有贵金属催化剂（如铂、钯等）和非贵金属催化剂（如铜、锰等）。贵金属催化剂具有较高的活性和选择性，但价格昂贵；非贵金属催化剂价格相对较低，但活性和稳定性较差。

生物处理法处理纺织废气

生物处理法是利用微生物的代谢作用，将废气中的污染物转化为无害物质。该方法具有处理成本低、无二次污染等优点，适用于处理低浓度、大流量的有机废气。

在生物处理纺织废气的过程中，通常采用生物滤池、生物滴滤塔等设备。以生物滤池为例，废气首先经过预处理，去除其中的颗粒物和大颗粒污染物，然后进入生物滤池。生物滤池中填充有生物填料，填料表面生长着大量的微生物。废气中的污染物在微生物的作用下被分解为二氧化碳和水。

某纺织厂采用生物滤池处理车间废气，废气中主要含有乙醇、乙酸乙酯等有机化合物。经过生物滤池处理后，废气中的有机化合物去除率达到了80%以上。但生物处理法也存在一些缺点，如处理效率受温度、湿度等环境因素影响较大，微生物的生长和代谢需要一定的时间，对废气的负荷变化适应能力较差等。

等离子体处理法处理纺织废气

等离子体处理法是利用等离子体中的高能电子、离子和自由基等活性粒子，与废气中的污染物发生化学反应，将其分解为小分子物质。该方法具有处理效率高、反应速度快等优点。

在纺织废气处理中，等离子体处理法可以有效去除废气中的异味和有机污染物。例如，某纺织企业采用低温等离子体设备处理废气，废气中的苯、甲苯等有机化合物在等离子体的作用下被分解为二氧化碳和水。经过处理后，废气的异味明显减轻，有机化合物含量也大幅降低。

然而，等离子体处理法也存在一些问题。等离子体设备的能耗较高，运行成本较大。同时，在等离子体反应过程中，可能会产生一些副产物，如臭氧等，需要进行进一步的处理。

组合工艺处理纺织废气

由于单一的废气处理工艺往往存在一定的局限性，为了提高纺织废气的处理效果，常常采用组合工艺。例如，吸附 - 催化燃烧组合工艺，先利用吸附剂对废气中的污染物进行吸附，当吸附剂达到饱和后，通过加热使污染物脱附，然后将脱附后的高浓度废气引入催化燃烧装置进行燃烧处理。

某纺织厂采用吸附 - 催化燃烧组合工艺处理废气，该工艺结合了吸附法和催化燃烧法的优点，既可以处理低浓度的废气，又可以对吸附剂进行再生利用，降低了运行成本。经过处理后，废气中的有机化合物去除率达到了95%以上，实现了达标排放。

除了吸附 - 催化燃烧组合工艺外，还有生物 - 等离子体组合工艺等。不同的组合工艺适用于不同类型和浓度的纺织废气，企业可以根据自身的实际情况选择合适的组合工艺。