乙醇 C₂H₅OH废气如何处理达标？

乙醇（C₂H₅OH）废气处理达标方案

乙醇废气需通过“预处理-核心处理-深度净化”多阶段工艺实现达标排放，具体流程如下：

一、处理流程与技术

预处理阶段‌

密闭收集‌：对蒸馏塔顶、储罐呼吸阀等逸散点进行密闭收集，减少无组织排放‌。

冷却降温‌：通过换热器将高温废气降温至40~50℃，降低乙醇挥发强度‌。

冷凝回收‌：采用低温冷凝（-5~5℃）将乙醇蒸汽液化回收，回收率可达60%~80%‌。

核心处理技术‌

活性炭吸附‌：

用活性炭吸附剩余低浓度乙醇废气，吸附容量可达0.2~0.3 g乙醇/g活性炭‌。

吸附饱和后通过热空气（120~150℃）脱附再生，回收高浓度乙醇气体‌。

催化氧化‌：

对脱附的浓缩乙醇气体或高浓度废气，采用催化氧化（200~400℃）分解为CO₂和H₂O，去除率＞95%‌。

生物处理‌：

低浓度废气通过生物滤床（微生物菌群）降解，乙醇转化为CO₂和H₂O，运行成本低且无二次污染‌。

深度净化‌

组合工艺‌：吸附+催化氧化或冷凝+生物滤池联用，确保尾气VOCs浓度≤50 mg/m³‌。

二、关键工艺参数

工艺环节‌ ‌参数要求‌ ‌作用‌

冷凝温度 -5~5℃（两级冷凝） 最大化乙醇回收‌

活性炭吸附空速 0.3~0.5 m/s 平衡吸附效率与压降‌

催化氧化温度 200~400℃（贵金属催化剂） 降低能耗并提升氧化效率‌

生物滤床湿度 维持60%~80% 保障微生物活性‌

三、达标排放辅助措施

智能控制‌：安装在线VOCs监测仪联动风机变频，动态调节处理负荷‌。

防爆设计‌：乙醇属易燃易爆气体，处理设备需符合ATEX防爆标准‌。

余热回用‌：催化氧化产生的高温尾气可预热进气，降低能耗20%~30%‌。

四、达标指标参考

排放限值‌：非甲烷总烃（NMHC）≤80 mg/m³（GB 37823-2019）‌。

典型案例‌：某乙醇生产厂采用“冷凝+催化氧化”工艺，尾气NMHC浓度稳定在30~50 mg/m³‌。

注‌：具体工艺需根据废气浓度（如＞1000 mg/m³优先冷凝回收）、风量及场地条件综合设计‌。