苯(C₆H₆)废气处理达标技术方案
一、核心处理工艺流程
废气收集与输送
通过密闭集气罩或负压管道系统集中收集废气,减少无组织逸散。
采用防爆风机将废气输送至处理设备,避免泄漏风险。
预处理阶段
除尘/除湿:通过初效过滤器去除颗粒物(如喷涂、印刷废气中的粉尘),必要时增加冷凝器降低废气温度并分离水分。
均质调节:对浓度波动大的废气(如化工生产废气)设置缓冲罐,稳定进气参数。
主处理技术
活性炭吸附法
废气通过活性炭床层,利用其微孔结构吸附苯分子,吸附效率可达90%以上。
吸附饱和后,通过热空气(120-200℃)或蒸汽脱附再生,浓缩后的高浓度苯废气进入后续处理单元。
催化燃烧法
将浓缩后的苯废气引入催化燃烧室,在贵金属催化剂(如铂、钯)作用下,苯在250-400℃低温下氧化为CO₂和H₂O,净化率>98%。
热量回收系统可降低30-50%的能耗。
生物处理法
适用于低浓度苯废气,通过生物滤塔中的微生物(如苯降解菌)将苯分解为无害物质,适合处理浓度<500 mg/m³的废气。
需控制湿度、pH值及营养供给以维持微生物活性。
后处理与排放监控
处理后气体经除雾器去除残留液滴,并通过在线监测系统检测苯浓度(确保≤1 mg/m³,符合GB 37822-2019标准)。
活性炭脱附废气或燃烧尾气需二次处理(如碱液吸收)以避免二次污染。
二、组合工艺优化方案
针对不同场景推荐以下组合技术:
中低浓度废气(<1000 mg/m³):活性炭吸附+催化燃烧。
高浓度废气(>2000 mg/m³):预处理+蓄热式燃烧(RTO)。
含颗粒物/湿度波动大的废气:干式过滤+冷凝除湿+生物滤塔。
三、关键操作参数与设备选型
参数/设备 要求/推荐值 引用来源
活性炭类型 椰壳活性炭(碘值≥1000 mg/g)
催化燃烧温度 250-400℃(催化剂耐受范围)
生物滤塔空床停留时间 30-60秒(根据微生物活性调整)
排放浓度限值 ≤1 mg/m³(非甲烷总烃≤60 mg/m³)
四、典型案例与效果验证
某印刷企业苯废气治理
工艺:集气罩→干式过滤→活性炭吸附→催化燃烧→排放。
效果:苯浓度从150 mg/m³降至0.8 mg/m³,年减排量超12吨。
汽车涂装车间废气处理
工艺:RTO蓄热燃烧+热量回收系统。
效果:处理效率>99%,年节约天然气消耗约30%。
五、补充建议
通风辅助:车间内增设机械排风系统,降低局部苯浓度(尤其适用于间歇性排放场景)。
源头控制:选用低苯含量涂料、油墨(如水性涂料替代溶剂型涂料)。
专业运维:定期更换活性炭、清洗催化剂,委托第三方检测机构进行合规性评估。
以上方案通过多技术协同可实现苯废气高效净化,满足环保排放标准。