二氧化硫（SO₂）废气如何治理？

二氧化硫（SO₂）废气治理技术方案

一、燃烧前燃料脱硫

煤炭加工处理‌

通过添加固硫剂（如石灰石）抑制硫分释放，降低燃煤硫氧化物生成量‌。

采用煤的气化或液化技术，将硫转化为易处理的硫化氢（H₂S）后分离‌。

重油脱硫‌

使用催化裂解技术将重油中的硫转化为H₂S，再通过吸附或化学吸收去除‌。

二、燃烧中脱硫

循环流化床燃烧技术‌

在燃烧过程中加入石灰石等固硫剂，与SO₂反应生成硫酸钙，脱硫效率可达80-90%‌。

三、燃烧后烟气脱硫（主流技术）

湿法脱硫‌

石灰石-石膏法‌：以石灰石浆液吸收SO₂生成亚硫酸钙，氧化后转化为石膏（CaSO₄），脱硫率＞95%‌。

氧化镁法‌：采用MgO浆液吸收SO₂，生成硫酸镁副产品，适用于中高硫燃料场景‌。

氨法‌：利用氨水吸收SO₂，生成硫酸铵或石膏，资源化利用率高‌。

干法脱硫‌

活性炭吸附法‌：利用活性炭吸附SO₂，吸附饱和后可通过热再生回收硫资源‌。

催化氧化法‌：使用V₂O₅等催化剂将SO₂氧化为SO₃，再制备硫酸，适用于低浓度废气‌。

半干法脱硫‌

结合喷雾干燥与吸收剂（如Ca(OH)₂）反应，生成干态硫酸钙颗粒，能耗低于湿法‌。

四、资源化回收技术

亚硫酸钠法‌

以NaOH或Na₂CO₃溶液吸收SO₂，生成亚硫酸钠（工业原料），脱硫率＞95%‌。

氧化锌法‌

利用氧化锌吸收SO₂生成亚硫酸锌，通过焙烧回收高浓度SO₂气体，适用于有色冶金行业‌。

五、技术选择要点

场景特点‌ ‌推荐技术‌ ‌优势‌

高硫燃料、大型电厂 石灰石-石膏法‌ 脱硫率高，副产品石膏可资源化利用

中小型锅炉、间歇排放 半干法/活性炭吸附‌ 设备紧凑，运行成本可控

需硫资源回收 催化氧化法/亚硫酸钠法‌ 实现硫资源循环利用

六、发展趋势

多技术耦合‌：如“干法预处理+湿法深度脱硫”，提升复杂工况适应性‌。

智能化控制‌：通过实时监测SO₂浓度动态调节吸收剂投加量，降低运行成本‌。

低碳化工艺‌：开发低能耗催化剂与高效再生技术，减少二次污染‌。

通过上述综合治理方案，可实现SO₂排放浓度低于50mg/m³的超低排放标准，满足环保法规要求‌。